Wie kann man mit RFID-gesperrten Plastikpaletten ein intelligentes Paletten-System erstellen?

Intelligente Paletten sind Ladepads zur Ver- und Entladung, die aus einer Ladeoberfläche und Gabelstapler-Schienen bestehen, die dazu dienen, das Ver- und Entladen, den Transport, den Speicherplatz und die Verteilung von Waren zu erleichtern. Plastikpaletten werden nach der Einführung in der Logistik- und Transportbranche weit verbreitet eingesetzt, insbesondere in der Pharmaindustrie und der Lebensmittelindustrie sowie in verschiedenen Verarbeitungs- und Fertigungsbranchen. Darüber hinaus hat sich mit der Entwicklung der Netzwerktechnologie die traditionelle Palette eine neue Definition erarbeitet: Durch den Einsatz intelligenter Chips können Menschen jederzeit über das Netzwerk und mobile Endgeräte den Standort der Palette verfolgen, einen dynamischen Überblick über die darauf geladenen Waren erhalten und vollständig automatisierte Lagerhäuser realisieren, was die Effizienz des Lagerns erheblich steigert. Die intelligente Palette ist die Zukunftsentwicklung der Logistik.

In verschiedenen Plastikpaletten von Shandong Brilliant ist ein RFID-Bit reserviert, durch das Hinzufügen von RFID-Chips oder einem QR-Code auf der Plastikpalette können die folgenden Funktionen erreicht werden:

(1) Fertigprodukte in die Lagerhaltung bringen:

Am Eingang der Palette wird dem leeren Palletenelektronik-Label durch Lesegeräte eine Lese-/Schreibprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Leistung des elektronischen Labels den für den Umlauf vorgesehenen Standard erreicht. Das Barcode-Scannsystem testet die qualifizierten fertigen Kisten auf deren Barcode und führt Scanning, Palettierung und Komprimierung durch. Die gesamte Barcodeinformation der palettierten Kiste wird in das elektronische Label geschrieben, um die Verbindung zwischen Barcode und Label herzustellen, und wird an das zentrale Managementsystem übertragen.

(2) Lagerprozess für die Umstellung der palettierten Kisten oder das Zusammenstellen fragmentierter Kisten:

Die Verwendung von RFID-mobilem Leseschreibegerät zur Anpassung der Containerdaten und Neuzuordnung der Tags, wobei die neuen Informationen auf das Label geschrieben und die zentrale Datenbank synchron aktualisiert wird.

(3) Palettenausgang:

Durch das feste RFID-Leseschreibegerät und die eingebaute Antenne wird die elektronische Tag-Information gesammelt und an das zentrale Managementsystem übertragen. Das System verifiziert die Daten, dekomprimiert sie und erstellt daraus die Barcode-Information der Frachtboxen, um die Schnittstelle mit dem ankommenden Scansystem für ein Dutzend oder mehrere Scans zu realisieren.

(4) Lagerannahme:

Die Palette bleibt 2-3 Sekunden im Scanbereich, um den Barcode der Kisten auf der gesamten Palette abzulesen, wobei keine Entpalettierung erforderlich ist, um die Warenstücke einzeln zu scannen und dann wieder zu palettieren, um die Wareneingangsaufnahme abzuschließen.

(5) Visuelle Operation:

Durch RFID kann die Palette in der Warenhausproduktion, der verbleibenden Menge, Qualität, Garantie und anderen Informationen in Echtzeit überwacht werden, was die Arbeits-effizienz erhöht.

Die Verwendung von RFID-Technologie zur Verfolgung und Verwaltung der Palette und der darin enthaltenen Artikel. Durch die Verwendung fortschrittlicher Datenkomprimierungstechnologien kann das elektronische Etikett die Ladungsinformationen der Palette (Datensatz) tragen. Mit einer besseren Fähigkeit, metallischen Störungen zu widerstehen, kann der Einfluss von Metallverpackungen auf die RFID-Erkennung überwunden werden. Schnelle Warenausführung und Inventur zählen. Durch ein einziges Scannen des elektronischen Etiketts der Palette können alle Wareninformationen der Palette erfasst werden, wodurch die notwendigen menschlichen und materiellen Ressourcen für Entpalettieren und Wiederbeladen eliminiert werden, Zeit gespart wird, der Fehlerquote reduziert wird und die Wahrscheinlichkeit von Schäden an den Waren sinkt.

RFID-Technologie wird tatsächlich in der Produktion und im Logistikbereich angewendet, um eine 'integrierte' Verwaltung von Produkten von der Produktion über den Lagerbestand bis zum Verkauf zu realisieren. Durch die vollständige Implementierung von 'Quell'-Tracking-Lösungen sowie in der Lieferkette spiegelt sie die Transparenz ihrer Fähigkeiten wider, wodurch sie effektiv die außerhalb des Systems zirkulierenden Produkte eindämmen und sogar eliminieren kann.