Comment utiliser des palettes en plastique avec des étiquettes RFID pour créer un système de palette intelligent ?

Les palettes intelligentes sont des supports utilisés pour le chargement et le déchargement, composés d'une surface de charge et de forks destinés à faciliter le chargement et le déchargement, le transport, le stockage et la distribution de marchandises. Les palettes en plastique sont largement utilisées dans le secteur logistique et de transport après l'introduction des palettes en plastique, qui sont employées dans les industries pharmaceutique et alimentaire ainsi que dans divers secteurs de transformation et de fabrication. De plus, avec le développement des technologies réseau, la palette traditionnelle a reçu une nouvelle définition : l'utilisation de puces intelligentes permet aux gens de connaître en temps réel, via le réseau et des terminaux mobiles, l'emplacement de la palette et de comprendre dynamiquement les marchandises qu'elle transporte, ce qui permet une véritable automatisation des entrepôts et améliore considérablement l'efficacité du stockage. La palette intelligente est la tendance future du développement logistique.

Shandong brilliant propose une variété de palettes en plastique équipées d'une réserve RFID, en ajoutant des puces RFID ou un code à deux dimensions à la palette en plastique, les fonctions suivantes peuvent être réalisées :

(1) Entrée en stock des cartons finis :

À l'entrée des palettes vides munies d'étiquettes électroniques, des équipements de lecture-écriture testent la lecture et l'écriture des étiquettes électroniques pour s'assurer que leur performance atteint les normes requises avant leur entrée dans le circuit de distribution. Le système de numérisation du code-barres teste les cartons finis qualifiés, effectue la numérisation des codes-barres, l'emballage, et compresse les informations des codes-barres de tout le carton palettisé, qui sont ensuite écrites dans l'étiquette électronique, permettant ainsi l'association entre le code-barres et l'étiquette, puis transmet ces données au système de gestion central.

(2) Étape de stockage pour le changement de palette palettisée ou l'assemblage de cartons fragmentés :

L'utilisation d'équipements mobiles de lecture-écriture RFID pour ajuster les données du conteneur et la réassociation des étiquettes, avec l'information nouvelle écrite sur l'étiquette, et une mise à jour synchronisée de la base de données centrale.

(3) Sortie de palette du magasin :

Grâce à l'équipement fixe de lecture-écriture RFID et aux antennes enfouies pour collecter les informations des étiquettes électroniques, puis transmettre ces informations au système de gestion central. Le système vérifie les données, décompresse les informations pour former le code-barres de la caisse, permettant ainsi l'interface avec une douzaine de balayages du système de numérisation des arrivées commerciales.

(4) Réception en entrepôt :

La palette reste dans la zone de numérisation pendant 2 à 3 secondes pour terminer la numérisation de toutes les caisses sur la palette entière, sans nécessiter de dépalettisation individuelle pour scanner chaque pièce avant de repalettiser les marchandises afin de compléter la réception des produits en stock.

(5) Opération visuelle :

Grâce à l'RFID, la palette peut être utilisée pour surveiller en temps réel le produit dans l'entrepôt, le montant restant, la qualité, la garantie et d'autres informations, ce qui améliore l'efficacité du travail.

L'utilisation de la technologie RFID pour suivre et gérer la palette ainsi que les articles contenus dans la palette. Grâce à sa technologie avancée de compression de données, l'étiquette électronique peut transporter les informations sur la charge de la palette (paquet de données). Avec une meilleure capacité de résistance aux interférences métalliques, elle peut surmonter l'impact des emballages en métal sur la reconnaissance RFID. Permet une gestion rapide des marchandises et un inventaire. En scannant une seule fois l'étiquette électronique de la palette, il est possible de connaître toutes les informations sur les marchandises de la palette, éliminant ainsi la nécessité de dépalettiser et de recharger la palette, ce qui économise du temps, réduit le taux d'erreur et les risques de dommages aux marchandises.

La technologie RFID est effectivement appliquée dans les domaines de la production et de la logistique, permettant une gestion 'intégrée' du produit depuis la production, le stockage jusqu'à la vente. Grâce à une mise en œuvre approfondie des solutions de 'traçabilité à la source', elle reflète pleinement la transparence dans la chaîne d'approvisionnement, ce qui permet de contrôler efficacement, voire d'éliminer, la circulation extra-légale.