Como usar paletes plásticos com tags RFID para criar um sistema de palete inteligente?

Paletes inteligentes são suportes para carga e descarga que consistem em uma superfície de carga e naipes de empilhadeira, usados para facilitar o carregamento e descarregamento, transporte, armazenamento e distribuição de mercadorias. Paletes plásticos são amplamente utilizados na logística e na indústria de transporte desde a introdução dos paletes plásticos, que são utilizados nas indústrias farmacêutica e alimentícia, bem como em várias indústrias de processamento e fabricação. Além disso, com o desenvolvimento da tecnologia de rede, o palete tradicional recebeu uma nova definição, utilizando chips inteligentes para que as pessoas possam a qualquer momento, por meio da rede e terminais de telefone celular, acompanhar a localização do palete, compreender dinamicamente as mercadorias carregadas nele e realizar operações de armazenagem semiautomáticas, o que aumenta significativamente a eficiência do armazenamento. O palete inteligente é a tendência futura do desenvolvimento da logística.

A Shandong Brilliant oferece uma variedade de paletes plásticos com espaço reservado para RFID. Ao adicionar chips RFID ou códigos bidimensionais ao palete plástico, as seguintes funções podem ser alcançadas:

(1) Entrada de caixas de produtos acabados no estoque:

No ponto de entrada dos paletes vazios, o rótulo eletrônico é submetido a um teste de leitura e gravação por meio do equipamento de leitura e gravação, garantindo que o desempenho atinja os padrões necessários para entrar na cadeia de circulação. O sistema de varredura de código de barras testa as caixas de produtos acabados qualificadas, realizando a varredura de seus códigos de barras, empilhamento e processamento de compressão. As informações completas do código de barras da paletização são gravadas no rótulo eletrônico, permitindo a associação entre o código de barras e o rótulo, e enviadas ao sistema de gerenciamento central.

(2) Etapa de armazenamento para alteração de paletes empilhados ou montagem de caixas fragmentadas:

O uso de equipamentos móveis de leitura e gravação RFID para ajustar os dados do contêiner e a reassociação da etiqueta, com a nova informação escrita no rótulo, com atualização sincronizada do banco de dados central.

(3) Saída de paletes da armazém:

Por meio de equipamentos fixos de leitura e gravação RFID e antenas enterradas para coletar informações de tags eletrônicas, e carregá-las no sistema de gestão central, o sistema verifica os dados descompactados para formar a informação do código de barras da caixa, permitindo a integração com uma dúzia ou mais varreduras do sistema de digitalização de chegada comercial.

(4) Recepção no armazém:

O palete permanece na área de varredura por 2-3 segundos para concluir a leitura do código da caixa em todo o palete, sem necessidade de desempilhar as peças individualmente para digitalizar o código e depois empilhar novamente os produtos para completar o recebimento no armazém.

(5) Operação visual:

Por meio de RFID, o palete pode realizar o monitoramento em tempo real da quantidade restante, qualidade, garantia e outras informações do produto no armazém, melhorando a eficiência do trabalho.

O uso da tecnologia RFID para rastrear e gerenciar o tabuleiro e os itens contidos no tabuleiro. O uso de sua avançada tecnologia de compressão de dados permite que a etiqueta eletrônica carregue as informações de carga do palete (pacote de dados). Com uma melhor capacidade de anti-interferência metálica, pode-se superar o impacto do embalagem com revestimento metálico na identificação RFID. Realiza operações rápidas de mercadorias e contagem de inventário. Ao escanear a etiqueta eletrônica do palete uma vez, é possível entender todas as informações dos produtos no palete, eliminando a necessidade de desempilhar e recarregar o palete, economizando recursos humanos e materiais, tempo, reduzindo a taxa de erro e a chance de danos às mercadorias.

A tecnologia RFID é aplicada na produção e no campo logístico, realizando a gestão 'integrada' do produto desde a produção, passando pelo armazenamento até as vendas. Através da implementação abrangente de soluções de 'rastreamento de origem', bem como na cadeia de suprimentos, reflete-se plenamente a transparência de sua capacidade, o que ajuda a inibir eficazmente, e até eliminar, a circulação extracorpórea.